目前叉車所用液力傳動冷卻系統(tǒng),多將液力傳動油散熱器內置于發(fā)動機管帶式散熱器水室中。這種散熱方式存在以下3個問題:一是啟動初期液力傳動油溫度低、油液黏度大,傳動效率低;二是工況惡劣時,液力傳動油溫度過高;三是液力傳動油與冷卻液易相互串腔。針對上述問題,決定對叉車的液力傳動冷卻系統(tǒng)進行改進。改進后的液力傳動冷卻系統(tǒng)包括液力變矩器1、節(jié)溫器2和外置的板翅式散熱器3等。具體改進方案如下:
1.加裝節(jié)溫器
為解決叉車啟動初期液力傳動油溫度過低的問題,在液力傳動冷卻系統(tǒng)冷卻油循環(huán)的通路中增加1個節(jié)溫器。根據(jù)液力傳動油溫的高低,節(jié)溫器可自動改變液力傳動油的循環(huán)范圍(大循環(huán)或小循環(huán)),調節(jié)冷卻系統(tǒng)的散熱能力,保證液力傳動變速箱在合適的油溫范圍內工作。
叉車剛開始工作時,液力傳動油溫低于70℃,液力傳動油進行小循環(huán)。傳動油在變矩器油泵的作用下,經(jīng)液力變矩器出油口進入節(jié)溫器,節(jié)溫器出油口C封閉,油液不經(jīng)油散熱器直接返回變矩器,形成小循環(huán),從而使液力傳動油迅速升高至合適的工作溫度。
液力傳動油溫上升至70~80℃時,節(jié)溫器出油口A和出油口C同時處于半開狀態(tài),此時一部分液力傳動油經(jīng)過節(jié)溫器出油口C至散熱器冷卻后再進入液力變矩器,而另一部分液力傳動油直接返回液力變矩器,同時進行大循環(huán)和小循環(huán)。
液力傳動油溫高于80℃時,節(jié)溫器出油口C全部打開,出油口B關閉,此時液力傳動油經(jīng)過節(jié)溫器出油口C進入散熱器冷卻后再進入液力變矩器,形成大循環(huán)。
2.改進散熱器結構
為解決惡劣工況時油溫過高和液力傳動油與發(fā)動機冷卻液相互串腔問題,決定將內置的液力傳動油散熱器更換為外置的板翅式散熱器。板翅式散熱器主要由一組夾層結構疊置焊接而成,每個夾層結構由2塊平行的隔板1、波浪形翅片2和封條3組成,如圖2所示。各夾層結構焊接成一整體后,再配以必要的封頭、接管等。
板翅式散熱器不但具有傳熱效率高、結構緊湊、強度高、適應性強等特
板翅式散熱器不但具有傳熱效率高、結構緊湊、強度高、適應性強等特
點,而且具有擴展的二次表面,這使得它的散熱面積比管帶式散熱器的散熱面積大很多。該型散熱器不受水室空間和散熱介質的影響,可根據(jù)變矩器的散熱功率來選擇其規(guī)格。此外,由于液力傳動油散熱器和發(fā)動機水散熱器是兩個獨立的散熱器,所以液力傳動油與發(fā)動機冷卻液不可能相互串腔。
3.改進效果
將改進后的新型液力傳動冷卻系統(tǒng)在我公司25t叉車上試裝,叉車工作時液力傳動油溫始終處于70~90℃范圍內,冷卻效果良好。
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